Filamento y temperatura de la base – cada fabricante de filamento especifíca la gama de temperaturas óptima para sus filamentos. Deberías atenerte a los valores recomendados. Modificar la temperatura de impresión cambia el aspecto de la pieza impresa. La temperatura de la boquilla y de la base calefactable oscila normalmente entre 200ºC – 240ºC y 60ºC – 100ºC respectivamente.
Altura de capa – a veces llamada la “resolución del eje Z” tiene una gran importancia tanto en tiempo de impresión como en el acabado superficial de la pieza impresa. Valores altos producen impresiones rápidas con capas mas visibles en la superficie de la pieza. Este efecto es especialmente notable en las superficies que son casi paralelas a la base de impresión. La mayor parte del tiempo, se recomienda un altura de capa entre 0,15 mm – 0,20 mm. Valores más pequeños producen piezas más detalladas (se notan menos las capas), sin embargo, el tiempo de impresión se prolonga.
PrusaSlicer tiene una función para configurar una altura de capa variable – el usuario puede escoger en qué zonas de la pieza se desea tener capas más finas (zonas detalladas o en pendiente) y qué zonas pueden tener una altura de capa mayor.

• Paredes verticales / Perímetros – estas son las paredes exteriores del modelo y al ajustar las Paredes verticales, estamos ajustando cuántos perímetros necesitarán. El espesor de la pared resultante puede calcularse aproximadamente como: número de perímetros x diámetro de boquilla. Puedes aprender más sobre los perímetros en nuestra guía blog.prusaprinters.org/perimeters.
• Paredes horizontales / Capas macizas – se usa para configurar el número de capas inferiores y superiores del modelo que serán completamente macizas (relleno del 100%).
• Relleno – afecta al tiempo de impresión, resistencia de la pieza impresa y a la cantidad de filamento consumido. El relleno se ajusta como un porcentaje, con el 0 % tenemos una pieza hueca. Normalmente, entre el 10 % y el 20 % está bien. También es posible cambiar el patrón a utilizar para
  el relleno (mira más abajo).

• Soportes – las estructuras de soporte sustentan los voladizos o las piezas que empiezan en medio del aire. Los soportes se diseñan para que sean fáciles de retirar, pero pueden dejar marcas en el modelo. Nuestro objetivo es minimizar el número de soportes necesario girando (o incluso diseñando) la pieza para conseguir una orientación óptima, donde solo unos pocos (o ninguno) soportes sean necesarios. Menos soportes significa que la impresión será más rápida y la pieza impresa tendrá mejor aspecto.

• Puentes – este es el único caso en el que la impresora puede imprimir en el aire sin tener soportes debajo de esa capa. Aunque es un caso especial. El extrusor puede arrastrar el filamento fundido en linea recta entre dos puntos sólidos. Esto significa que el puente tiene que ser paralelo a la superficie de impresión. La máxima longitud de un puente también se ve afectada por lo bien que refrigere la pieza impresa tu impresora 3D.
• Borde – para incrementar la adherencia de la pieza impresa a la base (por ejemplo cuando se imprimen piezas pequeñas/estrechas), se recomienda usar un borde. Es una superficie plana adicional que evitará que la pieza se despegue de la base a mitad impresión. Puede ser retirada fácilmente una vez terminada la impresión.
• Falda – a diferencia del borde, la falda no tiene contacto con la pieza impresa. Es una pared fina alrededor del la pieza impresa y normalmente tiene varios pisos. Es más habitual usarla cuando imprimimos ABS, que tiene tendencia a encoger y agrietarse cuando se enfría. La falda crea un microclima, que ayuda a bloquear la circulación del aire frío. Otro uso de la falda: puedes comprobar si la primera capa se adhiere bien y ajustar el altura del Z en vivo en caso contrario.
• Balsa – es una clase especial de estructura de soporte, que levanta toda la piezas sobre la base de impresión. Se emplea principalmente con ABS, debido a que ayuda a prevenir el arqueado / levantamiento de la pieza de la superficie de impresión.

• Enfriado – es aconsejable enfriar activamente las piezas impresas – especialmente las estructuras finas y altas, que no tienen tiempo suficiente para enfriarse por sí mismas, debido a que el extrusor tiende a permanecer en la misma zona por largos periodos de tiempo.
• Ajustes avanzados
  Los programas de rebanado ofrecen un amplia gama de parámetros que puedes modificar y ajustar: velocidad para los perímetros, puentes, relleno y muchos otros. Estos ajustes vienen configurados de fábrica, así que no es necesario ajustarlos. Puedes leer más sobre el rebanado en nuestro artículo blog.prusaprinters.org/slicer.